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第三节 梳棉机
作者:波音直营平台

  第三节 梳棉机_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。第三节 梳棉机 梳棉工序的任务 ?分梳:使棉束?单纤维(锡林、盖板作用) ?除杂:清除杂疵、短绒(刺辊) ?混合:进行单纤维间的均匀混和 ?成条:制成均匀的棉条(生条) 国内外主要梳棉机制造厂商

  第三节 梳棉机 梳棉工序的任务 ?分梳:使棉束?单纤维(锡林、盖板作用) ?除杂:清除杂疵、短绒(刺辊) ?混合:进行单纤维间的均匀混和 ?成条:制成均匀的棉条(生条) 国内外主要梳棉机制造厂商 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 德国特吕茨勒:DK803、DK903 瑞士立达:C51、C60 英国克劳斯罗尔:MK5、MK5D 意大利马佐里(与江苏东台合资):C501 青岛宏大:FA231A、FA232A 郑州宏大:FA225B、FA221D 江苏金坛纺机:JFA226 江苏江阴机械:FA212B 东佳集团:FA208 2 一、梳棉机的工艺过程 FA231A梳棉机结构简图 1.控制柜 2.车肚花吸点 3.棉卷架 4.棉卷罗拉 5.给棉罗拉 6.刺辊分梳板 7.刺辊放气 罩吸点 8.刺辊 9.盖板花吸点 10.棉网清洁器吸点 11.后固定盖板 12.后盖板杂质点吸 13.盖板 14.锡林 15.前盖板杂质吸点 16.前固定盖板 17.三角区吸点 18.前棉网清洁器 19.道夫 20.清洁辊吸点 21.剥棉罗拉 22.导棉装置 23.圈条器吸点 24.前压辊 25.圈条 器 4 DK903梳棉机 5 6 二、梳棉机的主要机构 (一)给棉刺辊部分的机构 组成: ?棉卷架和棉卷罗拉 ?给棉罗拉和给棉 板 ?刺辊和分梳板(老机为小漏底) ?除尘刀。 作用: ? 喂入棉卷或棉丛; ? 进行开松 ? 排除杂质和短绒。 7 1.棉卷架和棉卷罗拉 (1)棉卷架 ?作用:放置棉卷 ?槽底倾斜:使棉卷直径较小时增加接触面积, 减轻退解时打滑。 (2)棉卷罗拉 ?作用:摩擦带动棉卷退解 ?凹槽:避免棉卷打滑 8 2.给棉罗拉和给棉板 (1)给棉罗拉 与给棉板共同握持棉层,使刺辊在整个棉层 横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀, 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹,并在罗拉两 端加压。 9 (2)给棉板 工作表面为光滑的弧形, 有一鼻尖。为使棉束尾端不 致于过早滑脱,要求: ?握持力:A?B逐渐增加, B点最大; ?隔距:A?B逐渐减小; ?偏心距e:给棉板圆弧与给 棉罗拉中心的距离; 10 棉箱喂入 整体喂棉板感应喂棉 3.刺辊、分梳板、除尘刀 完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。 刺辊下方装有除尘刀、分梳板或漏底;刺辊上方装有罩盖和排气罩。 13 (1)刺辊 铸铁圆筒,两端堵头;表面包锯齿,?250mm。 剌辊高速有利于分梳和除杂,但过高会损伤纤维而 短绒率?,锡林速度也相应?,带来全机高速的一系列 问题。 增加刺辊表面锯齿密度,也可提高分梳和除杂。 14 刺辊 给棉罗拉 15 Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card (速度逐高25%) (2)小漏底:托持纤维,排除短绒。(新机型以 分梳板代替小漏底) (3)除尘刀:击落尘杂,调节落棉。 小漏底:网眼弧形钢板; 除尘刀:矩形钢板,30? 角; 传统除杂:除尘刀+漏底; 分梳板 18 (二) 锡林、盖板、道夫部分 梳理部分主要有锡林、 盖板、道夫、前 后罩板和大漏底 等组成。 1.锡林 Cylinder 完成梳理、剥取与 转移。 19 2.道夫Doffer 凝聚锡林上的纤维,并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林,直径?600~707mm。 3.盖板Flat 配合锡林梳理,并除去杂质与短绒 (1)回转盖板 80~110根,用链条联结成环状,沿圆弧状曲 轨缓慢移动。30~46根盖板形成分梳区,其余为 空程。 加固 盖板横截面 稳定间隙 踵趾面:每根盖板与锡林针面的隔距,入口趾 面大,出口踵面小,逐渐分梳,梳理作用逐渐 增强。 22 盖板系统 (2)前、后固定盖板 后固定盖板:预梳理,为锡林盖板区的细致 梳理创造条件。 前固定盖板:补充梳理,有利于纤维的伸直 和提高棉网质量。 24 (3)锡林盖板隔距 精确盖板设定系统 (4)盖板回转方向 顺向回转:工作盖板移动方向与锡林转向一致。 作用分析:刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作 用下得到较好的梳理,而在出盖板区时,盖板充 塞已接近饱和,纤维得不到细致的梳理。纤维受 到的梳理作用逐渐减弱,效果不是最理想。 顺向回转 26 反向回转:工作盖板移动方向与锡林转方相反。 作用分析:进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板 粗略地梳理,在出盖板区时又被清洁的盖板细致 地梳理,梳理由粗到细、逐渐加强,纤维不会浮 于针面被搓成棉结,分梳效果较为理想。 反向回转 27 (5)盖板的清洁方式 ? 盖板花由斩刀剥下成为斩刀棉,之后盖板由毛刷刷 清重新进入工作区。(盖板梳理机) ?由刷辊剥下盖板上附着的棉纤维,再由清洁辊将刷 辊表面的棉纤维剥下后被吸棉(尘)管道吸走。 清洁辊 清洁辊与刷辊间: 提升作用。 刷辊 28 盖板清洁装置 4. 锡林墙板 由铸铁制成,它是安装曲轨、短轨及盖板部 分传动机构的基础 。 5.锡林周围的辅助装置 前后罩板、抄针门、大漏底。罩住纤维, 以免飞散。 大漏底:有两种形式 ?中部为尘棒,前后两端为弧形板。主要用来 托持纤维,部分短绒和杂质通过尘棒下落。 ?弧形托板+吸尘槽,吸附锡林针面的杂质和短 绒。 31 两针面间的作用(补充) 1. 特点 ?自由梳理——损伤纤维少,有调头梳理作用 ?反复梳理——梳理细致 ?储存纤维——均匀、混和作用 2. 两针面间的作用 ?三种作用:分梳作用、剥取作用、提升作用 (棉和化纤的梳理中提升作用较少) ? 基本条件:两针面具有一定的针齿密度和角度 (500-1000枚/平方英寸)、两针面具有相对运动、 两针面间的隔距很小。 32 (1)分梳作用条件与特点 ? 条件 ? 针齿平行配置 ? 一针面针尖迎着另一针面的针尖相对 运动(图中VBVA) ? 两针面之间的隔距很小 ? 受力分析 P=Rcosα; Q=Rsinα R——纤维束产生的张力(梳理力) ? 特点:两针面均有抓取和握持纤 维的能力 锡林与盖板之间为分梳作用.锡林与道夫之间的凝聚作用, 实质上分梳作用. 33 (2)剥取作用条件与特点 ? 条件 ? 针齿交叉配置; ? 一针面的针尖从另一针面针 齿背上越过(顺着针尖) (图中VDVC) ? 两针面之间的隔距很小 ? 特点:快速针面抓取纤维, 慢速针面释放纤维。 34 V2 (3)提升作用条件与特点 ?条件: ?针齿平行配置; ?相对运动方向顺着对方 针尖(V2V1) ?两针面之间的隔距很小 特点:两针面都不抓取纤维, 只是使纤维自针隙提升至针 尖位置。 梳棉机上没有此作用.梳毛机 上有此作用. V2 V2 V1 V1 V1 35 (三)剥棉与圈条机构 将道夫上凝聚的纤维剥取下来并输出成网,再由 成条装置集合成条,最后由圈条装置有规律地使 其圈放在条筒内。 37 1、剥棉装置 剥取作用。 有罗拉剥棉、皮圈剥棉和斩刀剥棉。 对剥棉装置的要求 ? 剥离的棉网应保持其结构均匀; ? 当工艺条件变化时(如速度、定量、原料), 剥棉性能稳定; ? 剥棉装置简单,便于维修。 剥棉方式有间歇式斩刀剥棉和连续式罗拉剥棉, 前者在棉纺上已淘汰。 38 (1)四罗拉剥棉 用于A186系列梳棉机。 ?剥棉罗拉:剥离棉网,表 面有山形锯条; ?转移罗拉:转移棉网,表 面有山形锯条; ?上、下轧辊:输出棉网, 光面 ?绒辊:清除剥棉罗拉表面 的纤维。 39 (2)三罗拉剥棉装置 用于FA系列梳棉机。 ? 剥棉罗拉:山形锯齿; ? 上、下轧辊:上轧辊小, 下轧辊大,上下轧辊倾斜 配置。 40 Web Condenser for Crosrol Cards 2、圈条装置 道夫表面上的棉网被剥棉装置剥下,经喇叭口 集拢和大压辊加压成条,由圈条器圈放入条筒。 42 圈条过程 棉条从喇叭口出来,经一 对小压辊紧压后进入圈条 盘斜管,圈条盘自转一周 ,在条筒中圈放一圈条子 ,然后条筒转过一角度, 进行下一圈圈放。 ? 圈条盘和条筒转向可同向 ,也可异向;两者应有偏 心距e,以充分利用条筒 容量。 ? 偏心距 e=R-(r+c+r0) ? R-条筒半径;r-圈条半径 ;c-单侧间隙;r0-棉条半 宽。 ? 棉网→喇叭口→大压辊→圈条器。 棉网横向各点由轧辊同时输出,不同时到达 喇叭口,在棉网纵向产生混和、均匀作用,有 利于降低生条条干不匀率。 为增加纤维运动路程差,国外有的新机喇叭 口在机器一侧。 45 46 47 48 3.圈条及影响因素 (1)圈条过程 棉条从喇叭口出来,经 一对小压辊紧压后进入圈 条盘斜管,圈条盘自转一 周,在条筒中圈放一圈条 子,然后条筒转过一角度, 进行下一圈圈放。 49 50 51 52 圈条形式 ? 大圈条: 圈条直径大于条筒半径,条子圈出条筒中心。 小圈条: 圈条直径小于条筒半径,条子不越出条筒中心。 大圈条和小圈条中央都留有一气孔。 ? 大圈条 小圈条 53 圈条速比 圈条斜管齿轮转速n1与底盘齿轮转速n2之比i, 称为圈条速比, i = n1 / n2 。 圈条斜管每转一周,圈条底盘转过一个角度, 该角度使圈条底盘齿轮在以偏心距e为半径的圆周 上转过的弧长恰好等于棉条直径d。 54 (四) 自调匀整装置 (Autoleveling System) 清梳联采用气流输送棉丛,在梳棉机上喂入棉 层的密度不能稳定地保持均匀,造成生条长片 段、轻重偏差,故应采用自调匀整装置(匀整 生条100米以上的长片段不匀); ? 如采用长、短片段自调匀整,则效果更佳; ? 清梳联生条重量不匀主要来自于梳棉机上喂入 棉层密度不均匀。 ? 2.自调匀整控制系统分类 (1) 开环系统 (2) 闭环系统 (3) 混合环系统 (1) 开环系统 检测点 控制点 检测机构 执行机构 控制器 设定值 开环系统 概念: 开环控制系统是没有输出反馈的控制系统,系统中 的控制回路是非封闭的,故称为开环系统。 开环自调匀整先检测喂入品条子或棉层的线密度,然 后再控制喂入机件的速度即牵伸比,从而调整输出条子的 线密度。 ?开环系统的特点 ? 优点:简单、经济、容易维修、控制反 应速度快,清除不匀针对性强。 缺点:由于不核实调节结果,因此精度 低、对环境变化和干扰十分敏感,稳定 性差。 在梳棉机上的应用:短片段自调匀整系 统,制品的调整长度为 0.1~0.12m,甚 至1cm长度。 ? ? 超短片段自调匀整装置 超短片段开环自调匀整装置 感应喂棉测量装置 1—喂棉罗拉 2—配有测定器的给棉板 3—位移传感器 4—控制器 5—喂棉罗拉交流变频调速系统 6—测量杠杆 在梳棉机上应用开环短片段自调匀整系统,能使制品的匀整长 度一般为 0.1~0.12m,超短片段甚至可达1cm长度。 (2) 闭环系统 (输入处) 控制点 机器部分 (输出处) 检测点 执行机构 检测机构 控制器 设定值 概念: 闭环控制系统是将输出的全部或部分信号反馈到输 入端的控制系统。将检测点到控制点的匀整过程和产品的 运动过程连接起来,能构成一个封闭的环状,所以称为闭 环控制系统。 匀整死区:从匀整点到检测点之间的距离称为匀整死区, 由于匀整死区的存在,它只能匀整较长片段的不匀。 ?闭环系统的特点 ? 优点:控制精度高、动态性能好、抗干 扰能力强、稳定性好。 ? 缺点:结构复杂、价格较贵、不易维修 、调节滞后、控制反应速度慢,对中、短 片段条子的均匀度不但不能匀整,反而有 恶化的可能。 ? 在梳棉机上的应用:长片段自调匀整 系统,制品的调整长度在20m以上。 长片段自调匀整装置 刺辊 1 锡林 道夫 4 2 3 长片段自调匀整装置 1—测量棉条粗细度的喇叭嘴 2—位移传感器 3—控制器 4—喂棉罗拉交流变频调速系统 (3) 混合环系统 开环检测点 加工过程 闭环检测点 闭环控制点 加工过程 开环控制点 检测机构 执行机构 检测机构 执行机构 检测机构 执行机构 设定值 控制器 ( a) 设定值 (b) 图3.9 混合环系统 控制器 概念:同时采用开环和闭环的控制系统。 优点:它综合了前两种系统的优点,克服了各自的缺点, 取长补短,使输出棉条长、短片段的均匀度都得到改善, 综合性能较好。 缺点:结构复杂,成本较高。 梳棉机混合环自调匀整装置 DK788梳棉机混合环自调匀整系统 1—棉条厚度检测信号 2—喂棉罗拉转速指令 3—棉层厚度检测信号 4—下棉箱压力检测信号 5—给棉罗拉转速指令 6—喂棉箱闭环自调匀整 7—短片段开环 8—长片段闭环 9—微机控制器 10—调速电机 针布(选讲) 一、针布的分类 1.按类型分 金属针布与弹性针布。 2.按梳棉机的部件分 ?锡林针布 ?盖板针布 ?道夫针布 ?刺辊针布 65 二、金属针布 金属针布,现统称梳理用齿条。 66 67 ?固定盖板和刺辊分梳板针布: 要求不充塞纤维,具有自洁能力;能握 持纤维进行分梳。 工作角大。 68 三、弹性针布 用于移动盖板,由底布和植在上面的梳针组 成。底布由硫化橡胶、棉织物、麻织物等组成。 钢针弯成曲膝状,弯膝上端受力回转上升, 下端受力回转下降,可保证梳理时隔距的稳定。 69 作业 1、阐述梳棉工序的任务,梳棉机主 要机构组成?。 2、梳棉机梳理部件两针面间分梳、 剥取、提升作用条件? 3、画出刺辊、锡林间;锡林、盖板 间;锡林、道夫间针齿的配合图,并 说明属于哪一种?标出速度方向、速 度之间大小? 4、阐述梳棉机自调匀整装置常用的 控制形式有哪几种及各自特点?


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