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减少细纱工序毛羽的几点建议和措施
作者:波音直营平台

  要求的不断提高,纱线毛羽也越来越成为一项重要的质量指标。分析影响毛羽的因素,采取措施减少成纱毛羽是各纺织企业急待解决的问题。我们知道,从原料、工艺以及生产过程中的每个环节都对成纱毛羽有不同程度的影响。但有的因素对我们解决成纱毛羽比较直观,有的因素在采取了一定的措施却不能立竿见影。本文主要从影响纱线毛羽的几点直观因素着手分析,通过大量的对比试验从不同角度阐述了减少纱线毛羽的几点建议。

  细纱纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。因为它是纺纱的关键工序,主要表现为:

  ⑤纱线毛羽增加最常见的原因,是钢领板不平或走动变形,上下运动不垂直,钢领有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁,或它的直径不精确,圆整度、平整度不良等。

  细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良。外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻入纱中会形成毛羽,同时纱线由于受到刮擦,会损伤纱线结构,这样也会使得毛羽增加。

  细纱锭速和车间温湿度条件也是影响毛羽的重要因素。细纱车间的相对湿度低于50%时,成纱毛羽也会急剧增加。成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。

  纱线对导纱钩的包围弧过大导致毛羽增加。此时毛羽增加的原因是因为纺纱段捻度减小,影响了加捻传递的速度。

  细纱集合器功能出现障碍。若集合器的开口过小,会增加棉纱毛羽数量,此时棉须条变得粗糙而毛糙,若细纱集合器功能正常,则可保持纱条结构紧密、光滑,从而减少毛羽。

  钢领是细纱卷绕机构非常重要的纺专器材,钢领状况的好坏直接影响到纱线毛羽的多少。新钢领和进入衰退期的钢领使纱线容易起毛,因其粗糙的滑行表面减低了钢丝圈的制动效应,干扰了钢丝圈的顺利滑行,从而增加了成纱毛羽。因此,新钢领上车时,要严格按照其使用说明进行使用,以提高其使用寿命,首先要偏轻选择钢丝圈,合理选择锭速,待钢领轨道形成后再进行常规使用。进入衰退期的钢领,钢丝圈要偏重掌握,同时适当缩短钢领的使用周期对保证成纱毛羽及其它质量要求有很大的帮助。

  在环锭纺纱过程中,钢丝圈质量的配置将直接影响到纺纱张力的变化,而纺纱张力是影响成纱毛羽的重要因素。因为在整个卷绕成形过程中,纱线的卷绕张力时刻在发生不同的变化。钢丝圈质量的大小作用了纱线张力的变化。如果配置的钢丝圈质量越轻,纱线张力就会越小,导致气圈形状过大,当管纱在底部时造成气圈碰撞隔纱板,使纱线毛羽增加;同时由于纺纱三角区的纤维捻系数收缩相对较差,会造成纤维的有效加捻和抱合,从而也会使纱线毛羽增加。反之,如果配置的钢丝圈质量越重,纱线张力就会越大,气圈形状则越小,当管纱在底部时造成气圈碰撞纱管顶部而造成纱线毛羽过多。同时由于钢丝圈质量重而出现磨灭早、使用周期短的现象。所以在选择钢丝圈质量时应慎重考虑,应通过试验纺纱来选择最佳质量的钢丝圈。

  在纺纱号数和配棉工艺一定的情况下,棉纱毛羽数随锭速增加几乎成正比例增加。细纱和锭速对棉纱毛羽有较大影响。因此,实际生产中,应合理选择细纱锭速,妥善处理细纱产量与质量的矛盾,使企业的产品质量与产量处于最优化状态。

  适当放大后区罗拉中心距,减小后区牵伸倍数,对减少毛羽有利。因此,在制定细纱工艺参数时,考虑设备条件的情况下,尽量把前区罗拉中心距定小,减小胶圈钳口至前罗拉握持点的距离,以提高对纤维的控制力。

  采用两种表面硬度不同的不处理胶辊进行试验。通过试验数据可知,胶辊的硬度适当降低,可以改善棉纱毛羽状态。生产中,采用了WRC-963双层表面不处理胶辊,并配以内花纹胶圈。因为内花纹胶圈内层有细小花纹,所以加强了胶圈与罗拉的啮合,减少滑溜,增强了有效驱动,胶圈运动灵活,在牵伸过程中有利于对纤维的控制,对边缘纤维的控制力加强,减少了浮游纤维头端伸出棉条的概率。


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